Усть-Лабинский ОРМЗ: трудимся на результат!
31.03.2014
Сахарные заводы Кубани готовятся к очередному сезону. Чтобы жизнь на предприятиях во время переработки урожая свеклы была в прямом смысле слова сладкой и работа шла бесперебойно, оборудование заводов нуждается в небольшом лечении, а то и замене. Подобно аптеке для больного жизненно важные комплектующие сахарному производству России уже более сорока лет предоставляет опытный ремонтно-механический завод «Усть-Лабинский». - Основная линия – это, конечно, сахарная промышленность. Но кроме того развиваем и непрофильные направления, например, сотрудничаем с кирпичными и маслозаводами, заводом по изоляции труб, - объясняет генеральный директор ОРМЗ Олег Котенев. - А в прошлом году мы выполнили комплекс работ по изготовлению металлоконструкций для группы компаний «ДиПос». План выполняем с учетом заказчика, но стараемся уйти от сезонности. С этого года введена схема работы по предзаказу, когда годовой объем быстроизнашиваемых запчастей изготавливается под конкретные сахарные заводы и находится в резерве. Не скрою, успешно удерживать планку лидера в условиях рынка помогает наш профессиональный коллектив. Да вы сейчас и сами все увидите. И вот мы уже на территории завода. Между цехами возвышаются партии листов металла для обработки, туда-сюда важно проплывает по рельсам подъемный кран. Прежде всего, заместитель директора по производству Валерий Белоглазов ведет нас знакомить с полученной в прошлом году современной машиной по плазменной резке. - На ней очень удобно изготавливать металлоконструкции, - рассказывает Валерий Владимирович. – С помощью компьютера мы можем без труда нарисовать и вырезать любую деталь. Рез получается качественный, одинаковый. Вручную этого не достичь. И производительность в два раза повышается. Огромная машина действительно внушает уважение. Но оператор Александр Ганюшкин справляется с ней в одиночку. Молодой человек, физик по профессии, пришел на завод меньше месяца назад. - Пока еще не успел изучить все способности аппарата, но работать на нем очень интересно, - говорит Саша. – Вот здесь на мониторе настраиваешь параметры и подкладываешь лист, а вот эти две горелки (плазменная и кислородная) выполняют резку. В соседнем помещении обосновался еще один новенький двигатель прогресса – токарный станок с числовым программным управлением. За минимальное время он вытачивает валы, втулки и оси длиной до полутора и диаметром до 300 миллиметров. Управление агрегатом тоже доверили молодому специалисту. Опыт работы на станках Александр Дюмин уже имел и поэтому с ЧПУ «подружился» быстро. - За несколько месяцев чего только ни делал – колеса, валы, корпуса для подшипников, - с живым интересом в глазах признается парень. – Очень удобный аппарат и производительный. Приятно ощущать, что своими руками такую пользу не только району приносишь, но и краю. Тем временем на заводе закончился обеденный перерыв, и цеха тут же стали наполняться привычным гулом – зашумели станки, загрохотали железные заготовки, зажужжали сверла. Всю основную работу на предприятии выполняют два участка – механосборочный и сварочный. Если на одном делают комплектующие детали для заказа, то предназначение второго – сварные конструкции. Конечный этап работы – сборка изделия. - Специалисты участка способны произвести для народного хозяйства практически любые металлические компоненты, - уверяет начальник ССУ Дмитрий Переходько. - Каждая бригада может изготовить до трех единиц оборудования в месяц. Под началом Дмитрия Михайловича трудятся электрогазосварщики, слесари, токари-револьверщики и фрезеровщики. Причем за токарными и фрезерными станками стоят исключительно женщины. - Не соглашусь с вами, что не женская это профессия, - улыбается Дмитрий. – Поверьте, наши ответственные, работоспособные и надежные представительницы прекрасного пола заткнут за пояс в профессионализме любого мужчину. Ведь многие сотрудницы отдали производству более 25 лет, и взяться даже за абсолютно новое задание для них сложности не представляет. - Да у нас весь коллектив такой, - поддерживает коллегу начальник механосборочного участка Сергей Кузуберда. – Дружные и сплоченные люди, по-другому никак. Каждый понимает, для того, чтобы достичь успеха, нужно выложиться по полной и в конце дня видеть результат: кто-то валов наточил, шестеренок, шкивов, кто-то все это собрал. Уложились в срок – и заказчик доволен, и люди достойную зарплату получают. В подтверждение своих слов Сергей Михайлович окидывает взглядом свой цех. Работа везде так и кипит. Часть сотрудников заняты изготовлением грабельного транспортера для сахарного производства, параллельно собираются полотна для буртоукладочных машин – ленты для выгрузки сладких корнеплодов, и всевозможные комплектующие. Все это уже в скором времени будет установлено на ведущих сахарных заводах нашего края и России, и от труда коллектива Усть-Лабинского ремонтно-механического завода будет напрямую зависеть успех других предприятий. А победы партнеров на ОРМЗ сравни личным достижениям. «Сельская новь» от 29 марта 2014 г. №34 (13175)
Количество показов: 1125 |